وائر ڈرائنگ ایک مستحکم حالت، سرد بننے کا عمل ہے جس میں ایک چھڑی یا تار کو ایک ہی ڈائی یا لگاتار مرنے کی ایک سیریز کے ذریعے کھینچا یا کھینچا جاتا ہے۔ ہر ڈائی اور اس کے بعد آنے والے ڈائی میٹرز کے قطر ہوتے ہیں جو ان پٹ میٹریل سے چھوٹے ہوتے ہیں، اور ہر ڈائی سے گزرتے ہی تار کا کراس سیکشنل ایریا کم ہو جاتا ہے۔ نظریاتی طور پر، وائر ڈرائنگ ایک "چپل لیس عمل" ہے جس میں کسی بھی مواد کو ہٹانے کا ارادہ نہیں ہے۔ اس کی وجہ سے، تار کا حجم بنیادی طور پر وہی رہتا ہے جیسا کہ اسے کھینچا جاتا ہے، لیکن تار کی لمبائی اس کے نئے قطر کے مطابق بڑھ جاتی ہے، یا لمبی ہوتی جاتی ہے۔ عملی طور پر، کچھ دھات کی باریک جنریشن ہوتی ہے، جو مواد کھینچے جانے اور چکنا کرنے کے حالات پر منحصر ہے۔
تار کھینچنے کے عمل کو ٹھنڈا کہا جاتا ہے کیونکہ دھات کی تشکیل میں مدد کے لیے گرمی کا اطلاق نہیں ہوتا ہے۔ ڈرائنگ کے دوران، ٹھنڈے کام کی وجہ سے ان پٹ مواد کی خصوصیات بدل جاتی ہیں، اور درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے، اکثر ڈرامائی طور پر، کیونکہ تار چھوٹے قطر کی طرف کھینچا جاتا ہے۔
تار کھینچنے کے لیے، آپ کو ایک ڈرائنگ مشین، تار، چکنا کرنے والا اور ڈیز درکار ہے۔ یہ عمل گیلا یا خشک ہو سکتا ہے، جس کی تعریف استعمال شدہ چکنا کرنے کی قسم سے ہوتی ہے: گیلی ڈرائنگ کے لیے پانی یا تیل پر مبنی مصنوعات اور خشک ڈرائنگ کے لیے خشک چکنا۔
وائر ڈرائنگ کے عمل میں، استعمال ہونے والی مشینیں سنگل ہوتی ہیں، لیکن اکثر، ایک سے زیادہ ڈائی (متعدد ڈرافٹ یا ٹینڈیم) ڈیوائسز جو ایک وقت میں ایک یا زیادہ تار کھینچنے کے لیے بنائی جاتی ہیں۔ جیسے ہی چھڑی یا تار کو ہر ڈائی سے کھینچا جاتا ہے، قطر کم ہو جاتا ہے (رقبہ میں کمی) اور لمبائی بڑھ جاتی ہے (لمبائی)۔
میںتار ڈرائنگ مشینیں، جو مواد کھینچنا ہے اس کو کھینچنا کارفرما کیپسٹن کے ذریعہ کیا جاتا ہے۔ ایک ڈرافٹ مشین پر، صرف ایک کیپٹن موجود ہے، اور ایک سے زیادہ ڈرافٹ مشینوں میں عام طور پر ڈرافٹ کی تعداد کے برابر کیپٹن کی تعداد ہوتی ہے۔ کیپسٹن کو لائن (ٹینڈم) میں ترتیب دیا جا سکتا ہے جہاں ہر کیپسٹان ایک ہی شافٹ سے چلایا جاتا ہے یا کونی قسم کے انتظام میں جہاں ایک ہی شافٹ پر ایک سے زیادہ کیپسٹان ہوتے ہیں۔ وائر ڈرائنگ کے اہم پیرامیٹرز ہیں رقبہ میں کمی، تار کی لمبائی اور پرچی:
رقبہ میں کمی، AR، فیصد AR=(A1 – A2)/A1 x 100 AR=(1 – A2/A1) x 100 AR=(1 – (D2/D1)2) x 100
جہاں، A1=ان پٹ کراس سیکشنل ایریا؛ ایک2=آؤٹ پٹ کراس سیکشنل ایریا؛
D1=ان پٹ قطر؛ D2=آؤٹ پٹ قطر
تار کی لمبائی، ای، فیصد E = (L2 – L1)/L1 x 100 E = (L2/L1 – 1) x 100
E = ((D1/D2)2 – 1) x 100
جہاں، L1=ان پٹ کی لمبائی؛ L2=آؤٹ پٹ کی لمبائی؛ D1=ان پٹ قطر؛ D2=آؤٹ پٹ قطر لمبائی اور رقبہ میں کمی کے درمیان تعلق ہے: E=100/(100 – AR) – 100
فیصد پرچی تار کے درمیان رفتار میں فرق ہے۔
اور ڈرائنگ کیپٹن، مندرجہ ذیل:
فیصد پرچی، ایس
S=(Vc – V)/Vc x 100
جہاں، V=تار کی رفتار؛ Vc=capstan رفتار
ایک سے زیادہ ڈرافٹ، سلپ قسم کی ڈرائنگ مشین میں، سلپ اس وقت تک پوری مشین میں جمع ہوتی رہے گی جب تک کہ یہ فائنل ڈرائنگ کیپسٹان تک نہ پہنچ جائے جہاں فیصد پرچی نظریاتی طور پر صفر ہوتی ہے۔ زیرو سلپ مشین میں، ہر ڈرائنگ کیپسٹان کی ایک ہی رفتار سے چھڑی یا تار کھینچی جاتی ہے۔ وائر ڈرائنگ مشینوں کی رفتار اور پیداوار کے حوالے سے دیگر مفید اور دلچسپ حسابات کیے جا سکتے ہیں۔ صلاحیت کے منصوبے بناتے وقت یہ مددگار ثابت ہوتے ہیں۔ اپنی وائر ڈرائنگ مشین کے پیرامیٹرز کا انتخاب کرتے وقت، ان پٹ وائر میٹریل، تاروں کی تعداد، آخری تار قطر، آخری تار کی رفتار، آپریشن کا انداز، چکنا کرنے کے حالات اور سطح کے معیار کے تقاضوں سمیت بہت سے عوامل پر غور کرنا چاہیے۔
وائر ڈرائنگ کے عمل کے مرکز میں وائر ڈرائنگ ڈائی ہے، جو وہ ٹول ہے جو تار کے ساتھ براہ راست رابطے میں ہوتا ہے جب اس پر عمل کیا جا رہا ہوتا ہے۔ وائر ڈرائنگ ڈائی میں مناسب اطلاق کے لیے درست جیومیٹری ہونا ضروری ہے اگر اچھے نتائج حاصل کرنا ہوں۔ متوقع ڈائی کو مختلف زونز میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: داخلی زون جہاں تار اور چکنا کرنے والا ڈائی میں داخل ہوتا ہے، ریڈکشن زون جہاں تار ڈائی کو متاثر کرتی ہے اور بگڑنا شروع کر دیتی ہے، سائزنگ زون جہاں تار کا قطر سیٹ کیا جاتا ہے اور ایگزٹ زون جہاں تار مرنے کو چھوڑ دیتا ہے۔ ڈائی کے حصوں کو بیان کرنے کے لیے مختلف اصطلاحات استعمال کی جاتی ہیں، لیکن سب سے اہم صفات ڈائی اینگل، بیئرنگ کی لمبائی اور قطر ہیں۔ اس کے علاوہ، اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرنے والی ڈیز کو ایک زون سے دوسرے زون میں کچھ قسم کی ملاوٹ فراہم کرنی چاہیے تاکہ تار کی سطح کو نقصان نہ پہنچے یا دباؤ نہ پڑے۔
زیادہ سے زیادہ ڈائی اینگل اور بیئرنگ کی لمبائی کھینچے جانے والے مواد کے کام ہیں اور کمی کا علاقہ لیا جاتا ہے۔ ڈائی جیومیٹری کے موضوع پر بہت سے اچھے تکنیکی پیپرز دستیاب ہیں۔ یہ علم عملی تجربے، ٹیسٹنگ اور ممکنہ طور پر نقلی سافٹ ویئر کے ساتھ آپ کو بہترین ڈائی جیومیٹری حاصل کرنے کے لیے صحیح سمت میں لے جائے گا۔
تار ڈرائنگ کے لیے استعمال ہونے والے مواد میں ٹنگسٹن کاربائیڈ (TC یا WC)، سنگل کرسٹل نیچرل ڈائمنڈ (SCND)، سنگل کرسٹل مصنوعی ہیرا (SCSD) اور پولی کرسٹل لائن مصنوعی ہیرا (PCD) شامل ہیں۔ ہر مواد کے لیے، اناج کے سائز، پولش کی سطح، کثافت، ہیرے کے مواد کا فیصد، وغیرہ جیسے عوامل کے مطابق مختلف "گریڈز" دستیاب ہیں۔
اوپر تار ڈرائنگ کا کچھ بنیادی علم ہے، مزید معلومات کے لیے، براہ کرمدورہہماری ویبسائٹ https://www.brwiremachine.com/
